複合包装袋の一般的な材料と将来の開発動向

複合包装袋の一般的な材料と将来の開発動向

複合包装材料とは、主にさまざまなプラスチック製品で構成される、柔軟な包装材料とも呼ばれる複合プロセスによって、薄くて柔らかい多層材料が組み合わされた包装材料を指します。

一般的に保湿フェイシャルマスクバッグ包装、洗濯洗剤袋、スナック袋、包装服袋に使用されます。 。 。

今日は、主にこれらの包装バッグに一般的に使用される材料について説明します。

1.二軸延伸ポリプロピレンフィルム（BOPP）

これは、ポリプロピレン粒子をシートに共押出しし、次にそれらを垂直方向と水平方向の両方に伸ばすことによって得られます。 延伸分子の配向により、このフィルムは、優れた物理的安定性、機械的強度、気密性、高い透明性と光沢、靭性、および耐摩耗性を備えており、現在最も広く使用されている印刷フィルムです。 40μm、最も広く使用されているのは20μmです。

二軸延伸ポリプロピレンフィルムの主な欠点は、ヒートシールが不十分なことであるため、一般に複合フィルムの外側フィルムとして使用されます。 例：ポリエチレンフィルムと配合した後、耐湿性、透明性、強度、剛性、印刷適性が理想的で、乾燥食品の保持に適しています。 二軸延伸ポリプロピレンフィルムの表面は無極性で結晶化度が高く、表面自由エネルギーが低いため、印刷性能が悪く、インクや接着剤への密着性が悪い。 対処する。

2.キャストポリプロピレンフィルム（CPP）

鋳造工程で製造されたポリプロピレンフィルムで、通常のCPPと調理グレードのCPPに分けることができます。 複合フィルムの内層材料としては、一般に、優れた透明性、均一な厚さ、均一な垂直および水平特性が使用されます。

通常のCPPフィルムの厚さは一般に25〜50μmです。 OPPと配合した後は、透明度が良く、表面が明るく、手触りがしっかりしています。 この種の素材は一般的なギフト包装袋に使用されており、このフィルムはヒートシール性にも優れています。

調理グレードのCPPフィルムの厚さは一般に60〜80μmで、121℃で30分の高温調理に耐えることができます。 CPPフィルムの。

3.低密度ポリエチレンフィルム（LDPE）

低密度ポリエチレンフィルムは、一般的にブロー成形と鋳造によって製造されます。 低密度ポリエチレンフィルムは、半透明で光沢のあるソフトな質感のフィルムで、化学的安定性、耐熱性、耐水性、耐湿性、耐凍性に優れており、煮沸することができます。

その主な欠点は、酸素に対するバリア性が低いことです。 複合フレキシブル包装材料の内膜によく使用され、最も広く使用され、最も使用されているプラ​​スチック包装フィルムでもあり、プラスチック包装フィルムの消費量の約40％を占めています...

ポリエチレン分子は極性基を含まず、結晶化度が高く、表面自由エネルギーが低いため、印刷性能が低く、インクや接着剤への接着性が低くなります。 表面処理。

4.ポリエステルフィルム（PET）

ポリエステルフィルムは、ポリエチレンテレフタレートを原料とし、押し出し法で厚板にした後、二軸延伸でフィルム素材にしています。

無色透明で光沢のあるフィルムで、機械的特性、高剛性、硬度、靭性、耐パンク性、耐摩擦性、高温・低温耐性、耐薬品性、耐油性、気密性、芳香保持性に優れています。 良いです、それは複合フィルム基板に対して一般的に使用される障壁の1つです。 しかし、ポリエステルフィルムの価格は比較的高く、一般的な厚さは12μmです。

5.ナイロンフィルム（PA）

ナイロンフィルムは、優れた透明性、優れた光沢、高い引張強度と引張強度、および優れた耐熱性、耐寒性、耐油性、および有機溶剤耐性を備えた非常に丈夫なフィルムです。 耐摩耗性、耐パンク性に優れ、比較的柔らかく、酸素バリア性に優れていますが、水蒸気バリア性、吸湿性、透湿性、ヒートシール性に劣ります。 脂っこい食品、肉製品、揚げ物、真空パック食品、レトルト食品などの硬いものの包装に適しています。

6.アルミ化フィルム-ポリエステルアルミ化フィルム（VMPET）およびCPPアルミ化フィルム（VMCPP）

現在、最も広く使用されているアルミ化フィルムは、ポリエステルアルミ化フィルム（VMPET）とCPPアルミ化フィルム（VMCPP）です。 アルミ化フィルムは、プラスチックフィルムの特性と金属の特性の両方を備えています。 フィルム表面のアルミメッキの機能は、光を遮断し、紫外線を防ぐことです。これにより、内容物の貯蔵寿命が延びるだけでなく、フィルムの明るさが向上します。 ある程度アルミホイルに取って代わります。 また、より優れたバリア特性を備えています。 アルミ化フィルムは、複合包装に広く使用されています。

今日のデイリーバッグパッケージの共通素材を共有し、明日はこれらのバッグの今後の開発動向を共有します！