化粧品のための包装のための真空蒸発の一般的な材料
Apr 25, 2022
化粧品の包装のための真空蒸発の一般的な材料
1. 真空蒸発の定義と特性
真空コーティングまたは真空メタライゼーション(真空メタライゼーション、VM)としても知られる物理蒸着(物理蒸着、PVD)は、真空条件下でPVD法を使用して金属材料を固体物質から気体物質に変更し、次いで基板の表面に凝縮および堆積させ、メタライゼーション効果を有するフィルム層を形成することである。
このプロセスは、化粧品ボトルのプラスチック表面に明るい金属層を形成することができ、後者は、便利なカラーマッチングおよび良好な装飾効果を有する塗料噴霧に適している。それは広くプラスチック装飾産業によって評価され、重要なプラスチックメタライゼーション方法です。
さらに、環境に優しい化粧品包装の表面上の真空コーティングは、機能性コーティングと装飾コーティングに分けることができる。
機能性コーティングは、導電性、バリア特性などのプラスチック表面の物理的および化学的特性を改善することができる。装飾コーティングは、プラスチック製品の表面を金属光沢を持たせることができ、実際のニーズに応じて異なる色と効果を示すことができます。
従来の電気めっき法と比較して、真空コーティング技術は、コストと環境保護の面で大きな利点を有する。したがって、それは広く使用されており、化粧品チューブの装飾に重要な役割を果たしています。
2. 真空コーティング技術の開発史
真空コーティング技術の応用は非常に早いです。20世紀初頭、エジソンはカソードスパッタリングによるディスクワックス膜の表面メタライゼーションのプロセス方法を提案し、1903年に特許を申請しました。第二次世界大戦中、ドイツはこの技術を使用してさまざまな軍事用光学レンズとリフレクターを準備しました。1930年、拡散ポンプで作られた幅広い実用的な価値を持つ石油蒸発コーティング機が登場しました。1940年代には、コーティング技術は金属化の重要な手段として金属と紙に適用されていました。1950年代には、真空コーティング技術が電気機器に適用され始めました。プラスチック装飾コーティングの開発と金属製品を置き換えるためのプラスチックの継続的な進歩、真空コーティング技術はプラスチックメタライゼーションでますます使用されています。1970年代には、自動車の外装部品、化粧品包装材料、玩具、日用品などに徐々に応用されました。増える。
一般に、プラスチック包装材料上のメタライゼーション方法には、真空蒸着および真空スパッタリングが含まれる。
化粧品包装材料の分野では、真空蒸着メッキが先に開発され、プラスチック化粧品ボトルで最も広く使用されています。真空スパッタリングめっきの適用範囲は大きくないが、スパッタリングめっきは被覆材料を補う必要がないため、長期間の連続運転を容易に実現できる。
3. 共通塗料の導入
真空コーティング材料とは、真空コーティングにより基材上に堆積させてコーティング層を形成する材料をいう。
異なるコーティング材料は、堆積フィルムの異なる特性および色を有する。現在、真空蒸着コーティングプロセスで使用される金属材料は、一般に融点の低い金属である:インジウム(156.61°C)、スズ(232°C)、マグネシウム(651°C)、亜鉛(419.53°C)、アルミニウム(660°C)、銅(1083.4°C)、銀(961.78°C)、金(1063°C)、およびコーティングの化学的安定性を同時に考慮する必要があります。 例えばスズは低温で自己破壊し、マグネシウムや亜鉛は化学的に活性であり、非金属と化学的に相互作用しやすい反応や劣化により、コーティング材料としては適さない。
したがって、化粧品包装材料の分野では、アルミニウムは、その低融点、安定した化学的特性、合理的なコスト、プラスチックコーティングへの強い接着性、および良好な金属光沢のために最も重要なコーティング材料となっている。
4. 基板フィットインパクト
直接真空コーティングに適したプラスチック基材には多くの種類があります。例えば、PETフィルムは、フィルム上に直接真空コーティングすることができる。ABS材料は、その良好な接着性および耐熱性のために直接コーティング材料としても使用することができる。
5.真空コーティング用のプラスチック基材として、いくつかの指標を考慮する必要があります。
(1)接着性
めっきされる材料は、プラスチック自体の極性に関連する真空コーティング材料との良好な接着性および接着強度を有するべきである。
一般に、ポリエステル材料はアルミニウムめっきとの結合力が最も強く、PPやPEなどの極性の低い材料は接着性が悪いと考えられています。基材に直接コーティングする場合は、プラスチック表面の清浄度を慎重に考慮する必要があります。油汚れや離型剤などが存在すると、軽いとピンホールが発生したり、重くても塗布ムラや剥がれの原因になることがあります。同時に、プラスチックは静電気を受けやすく、特に無機粉末を混合した後の吸水性が強いため、水分の存在はプラスチックの表面活性を低下させ、コーティングとプラスチック表面の組み合わせに影響を与えます。
(2)プラスチック表面の平坦度
明るい金属膜層を達成し、良好な装飾効果を生み出すために、基材の表面平坦性について非常に厳しい要求がある。
一般的に言えば、真空コーティングのアルミニウム層の厚さは100〜200nm未満であり、これは、基材の表面粗さが200nmより大きい場合、コーティング層が欠陥をカバーすることができず、金属層の高光沢および高輝度がこの問題を引き起こすことを意味する。違いを増幅します。一般的な射出成形品の場合、金型キャビティの平坦度が500nm以上となることがほとんどであるため、アルミニウムめっきに要求される平坦度を達成することは困難である。
絶妙な外観の追求がますます進む傾向の下で、射出成形部品の直接コーティングは非常に困難です。二軸延伸PETフィルムは、必要な平坦性を達成することができ、直接コーティングすることができる。
一般的な射出成形プロセスでは、スプレープライマーはコーティングの要件に合わせて製品の表面平坦度を調整するためにより多く使用されますが、直接コーティングプロセスはめったに使用されません。
明日、私たちは真空蒸発 - 化粧品包装卸売の主な応用分野を説明し続けます