ミストスプレーボトルの印刷工程
スクリーン印刷は、フィルター印刷に属するスクリーン印刷にスクリーン印刷を使用する印刷方法です。
化粧品包装ボトルのロゴスクリーン印刷は、最初にメッシュ素材とストレッチメッシュから始める必要があります。 フレームのメッシュを伸ばすことは、印刷の非常に重要な部分です。 さまざまな金網は異なる張力を持っています。 精密ワイヤーメッシュはしっかりと引っ張る必要があり、強く引っ張らないでください。 メッシュの張力を均一にするには、張力計を使用していつでもメッシュの張力を測定します。 標準張力に達したら、メッシュを20〜30分間静止させて、張力を安定させます。
一般的に、メッシュを接着してから48時間で大幅に減少し、張力は6日以上完全に安定し、プレートは7日後に使用でき、この時点で効果が向上します。 スクリーンフレームの選択は非常に重要です。一般的に、木製フレーム、アルミニウムフレーム、スチールフレームにはいくつかの種類があります。 現在、アルミフレームやスチールフレームが一般的に使用されています。 それらは、高強度と小さな変形という利点があります。 アルミフレームは軽量で大規模なレイアウトに対応します。
1.ネットを伸ばす方法
メッシュの品質は、製版と印刷の効果に直接関係しています。 ストレッチは、優れたプレートを作成し、高品質のプリントを印刷するための基礎です。
ネットを伸ばす方法は、ポジティブストレッチとオブリークストレッチの2種類に分けられます。 いわゆるポジティブストレッチネットは、ネットの縦糸と横糸がフレームの端に垂直で平行であるというものです。これは、最も一般的に使用されている標準的なストレッチネットの方法です。 斜めに引き伸ばされたネットはフレームエッジに対して引き伸ばされ、ワイヤーとフレームエッジの方向は一般に45度の角度ですが、さまざまな目的に応じて、または損失を減らすために、角度を適切に調整することもできます。 斜めストレッチ方式の利点は、印刷パターンのギザギザのエッジをなくすことができることです。
2.スクリーン印刷版の作成
版を作成する際には、フラットベッドメカニカル印刷、モバイル印刷など、どの印刷方法を使用するか、つまり印刷物の方向を事前に決定する必要があります。 これらの方法に従って、画面フレームのサイズと画面の位置を決定します。
一般的に、ポジフィルムの周囲の幅が広いほど、印刷効果は高くなります。 もちろん、画面フレームの中央に配置する必要はなく、印刷ストロークに十分である限り、オフセットできる場合もあります。
化粧品ボトルの卸売印刷のプロセス：
印刷されたフォントの最高の品質と製品への効果を確保するために、まず火炎処理の前に排出ダストブロー処理の雲を実行して、処理前に製品に吸着したダストやフライングシルクなどを解決します。炎を通過した後、製品に付着しないようにしてください。 下の図に示すように、インクを製品表面によりよく吸着させるために。 加工後、下図のように再度静電ダストブローを行います。 ほこりを吹き付けた後、すぐにUVインク印刷を行います。 印刷後、製品はすぐにUV工作機械に置かれ、UV硬化に入ります。 図13および14に示すように、固体に変換されます。光を通過した後、スタッフはQC基準に従って製品の堅牢性をテストします。 技術者は、大量生産の前に品質管理の検査、評価、および確認を行います。 検査官は、2時間に1回作成されたオンライン製品をテストし、製造プロセスの管理に遅れないようにします。
