COSMETIC LIPBALMTUBEの超音波溶接プロセス
ゼリーチューブリップグロス超音波溶接は、熱可塑性製品を溶接するためのハイテク技術です。 溶剤、接着剤、その他の補助材料を追加せずに、さまざまな熱可塑性プラスチック部品を超音波溶接で処理できます。 利点は、生産性の向上、コストの削減、および製品品質の向上です。
超音波チューニング技術者は、最初に超音波溶接の原理に精通している必要があります。 一定の振幅に達する高周波振動により、超音波エネルギーを溶接部に伝達します。 溶接部の音響抵抗と2つの溶接部の界面が大きいため、局部的な高温が発生します。 また、プラスチックは熱伝導率が低いため、しばらくは消散できません。 熱は溶接領域に蓄積し、2つのプラスチックの接触面を急速に溶かします。 特定の圧力が加えられた後、それらは1つに統合されます。 超音波が停止した後、圧力を数秒間続けて固化して形成し、溶接用の強力な接合部を形成します。
超音波チューニングに不可欠な要素
通常のプラスチックチューブだけでなく、ほとんどの化粧品ブランドで人気のあるクラフト紙のリップクリームチューブも製造できます。
超音波プラスチック溶接の品質は、トランスデューサの溶接ヘッドの振幅、加えられた圧力、溶接時間、硬化時間、およびその他の要因に依存します。
一般的に、私たちが設置する溶接金型は専門家によって設計され、製品の溶接堅牢度と製造プロセス中の良好な安定性を確保するために製品と一致する必要があります。 金型の取り付けを締め、中心の位置合わせを正確にし、ベースをしっかりと固定し、金型の温度を時々チェックする必要があります。 燃え尽き症候群も。 製造工程で、金型にひびが入っていたり、非常に高温になっている場合は、すぐに取り外して検査または交換する必要があります。そうしないと、トランスデューサの電力効果に影響します。
超音波溶着法には、溶接法、溶着法、リベット打ち法、スポット溶接法、成形法、切断法があります。
製造工程で注意が必要な事項：超音波プラスチック溶接部品は、静電的に吹き付けてから溶接して、溶接された製品の内側と外側がきれいになるようにする必要があります。
